Composto/masterbatch per cavi in ​​PVC ignifugo ODM/OEM Produttore

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Dalla Cina, commercializzati in tutto il mondo.

Hangzhou Meilin Nuovi Materiali Technology Co., Ltd. SÌ Cina Produttore di composti/masterbatch per cavi in ​​PVC ignifugo personalizzati E Esportatore ODM/OEM di composto/masterbatch per cavi in ​​PVC ignifugo, Siamo stati fondati nel luglio 1994 (in precedenza Zhejiang Lin an Hongyan Plastic Factory). L azienda ha due stabilimenti, situati al n. 619 di Linglongshan Road, Linglong Industrial Park, Lin an District, Hangzhou e al n. 259 di Xingyu Street, Lingqiu Street. La società ha un capitale registrato di 75 milioni di RMB, si estende su una superficie di oltre 18.000 metri quadrati e una superficie edificabile di oltre 30.000 metri quadrati. Attualmente è stato realizzato un moderno stabilimento industriale e 18 linee di produzione automatizzate all avanguardia. Il nuovo stabilimento entrerà in produzione nel 2021, dando vita al produttore di materiali per cavi professionali più pulito e più bello della regione - condizioni dell accordo.

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Composto di cavi per la comunicazione Conoscenza del settore

Tecnologie chiave di composto cavo in PVC di fiamma : Progettazione di formula e ottimizzazione delle prestazioni

Il composto del cavo in PVC a fiamma è ampiamente utilizzato in costruzioni, elettricità, comunicazioni e nuovi campi energetici. I loro requisiti fondamentali includono ritardo della fiamma, resistenza meccanica, proprietà elettriche e resistenza alle intemperie. La progettazione di formula e l'ottimizzazione delle prestazioni sono la chiave per migliorare le prestazioni complete dei materiali, coinvolgendo la selezione dei ritardanti di fiamma, la modifica del substrato in PVC, l'ottimizzazione degli aiuti alla lavorazione e altri aspetti.

Composizione della formula core del composto cavo in PVC di fiamma retardante

Selezione di resina in PVC
Sospensione PVC (tipo SG): SG-5 e SG-7 sono comunemente usati per bilanciare la fluidità e le proprietà meccaniche di elaborazione.
Influenza del grado di polimerizzazione: l'elevato grado di polimerizzazione PVC (come P-1000) può migliorare la resistenza al calore, ma la difficoltà di elaborazione aumenta.

Progettazione del sistema ritardante di fiamma

(1) ritardanti di fiamma tradizionali
Ritardanti di fiamma alogena (come paraffina clorata, decabromodifenil etere): regolamenti ambientali altamente efficienti ma di fronte a ROHS).
Triossido di antimonio (sb₂o₃): sinergico con alogeno, ma il dosaggio deve essere controllato (3-5%).

(2) ritardanti di fiamma senza alogeni
Idrossidi di metallo (ATH, MDH): ecologici ma richiedono elevate quantità di addizione (40-60%), che colpiscono le proprietà meccaniche.
Ritardi di fiamma a base di fosforo (come TCPP, DOPO): buona carbonizzazione, adatta per scenari con elevati requisiti di ritardo della fiamma.
Ritardanti di fiamma intumencenti (IFR): basso fumo e bassa tossicità, ma costi elevati.

Plasticanti e stabilizzatori
Plasticanti (DOP, Dinp, Plassizer ecologici): influiscono sulla flessibilità e sulle prestazioni a bassa temperatura.
Stabilizzatori di calore (zinco di calcio, stagno organico): prevenire la degradazione della lavorazione in PVC e migliorare la resistenza al calore.

Filler e ausili per l'elaborazione
Carbonato di calcio (Caco₃): riduce i costi, ma gli importi eccessivi influiscono sulla ritardo della fiamma.
Lubrificanti (cera PE, acido stearico): migliorare la fluidità di elaborazione.
Antiossidanti e stabilizzatori di luce: migliorare la resistenza all'invecchiamento.

Tecnologie chiave per l'ottimizzazione delle prestazioni

Ottimizzazione delle prestazioni ritardanti di fiamma
Tecnologia sinergica di ritardanti di fiamma: come il sistema alogeno SB₂O₃, il sistema di silicio ATH, per migliorare l'efficienza del ritardo della fiamma.
Ritardante di fiamma modificata in superficie: come il trattamento dell'agente di accoppiamento silano dell'ATH per migliorare la dispersibilità.
Applicazione dell'agente di carbonizzazione: promuovere la formazione dello strato di carbonio (come la pentaerytritolo) e migliorare l'effetto barriera.

Equilibrio delle proprietà meccaniche
La modifica dell'elastomero (come NBR, EVA): migliorare la resistenza all'impatto.
Nano Filler (come Nano Sio₂, Montmorillonite): migliorare la resistenza alla trazione.

Elaborazione dell'ottimizzazione della tecnologia
Processo di estrusione a doppia vite: assicurarsi una dispersione uniforme del ritardo della fiamma.
Controllo della temperatura: prevenire la decomposizione in PVC (di solito 160-180 ℃).

Standard e metodi di prova del settore

Standard di ritardanti di fiamma: UL94 V-0, GB/T 18380 (bruciatura verticale), IEC 60332.
Test di densità del fumo: ASTM E662 (valutazione di basse prestazioni del fumo).
Certificazione ambientale: ROHS, Reach, Requisiti senza alogeni (contenuto alogeno <900ppm) .

  • 1994

    Costituzione della società

  • 3w ㎡

    Area Aziendale

  • 18+

    Linea di produzione

  • 50+

    Prodotti ad alta tecnologia

indirizzo

Filosofia aziendale

Aderendo alla filosofia aziendale di "concentrarsi su ogni pillola, creare ogni pillola con cuore", l azienda ha introdotto linee di produzione avanzate e apparecchiature di collaudo professionali e ha istituito un centro di ricerca e sviluppo municipale. È in una posizione di leadership tra i suoi pari e fornisce un forte garanzia della qualità del prodotto. Per soddisfare i nuovi requisiti di miglioramento continuo dei materiali dei cavi nella nuova situazione, le persone Meilin prestano maggiore attenzione alla gestione scientifica e all innovazione, basate su forti talenti professionali, orientate al mercato e all innovazione tecnologica come svolta e hanno sviluppato con successo un serie di nuovi prodotti.