PVC Sheath Plastic Compounds For Electric Manufacturers

Quali sono i principali fattori che influenzano le proprietà elettriche dei materiali compositi plastici con guaina in PVC?

I principali fattori che influenzano le proprietà elettriche dei materiali compositi plastici con guaina in PVC includono i seguenti aspetti:

Purezza e composizione dei materiali
La purezza dei materiali compositi in PVC e la proporzione degli ingredienti nella formula hanno un impatto diretto sulle loro proprietà elettriche. Impurità e additivi inappropriati possono ridurre le proprietà isolanti del materiale.

Tipi e dosaggi di plastificanti
I plastificanti vengono utilizzati per migliorare la flessibilità dei materiali in PVC, ma un eccesso di plastificanti aumenterà la costante dielettrica del materiale, influenzandone così le proprietà isolanti.

Tipi di riempitivi e additivi
I riempitivi come il carbonato di calcio e l'ossido di zinco vengono spesso utilizzati per migliorare alcune proprietà dei materiali in PVC (come la resistenza al calore e le proprietà meccaniche). Tuttavia, la qualità e il dosaggio inadeguati di questi additivi possono influenzare la conduttività o le proprietà dielettriche del materiale.

Proprietà di invecchiamento dei materiali
I materiali in PVC possono invecchiare (come invecchiamento dovuto al calore e alla luce) durante l'uso a lungo termine, riducendone la capacità di isolamento e la resistenza ai guasti elettrici, influenzando così le proprietà elettriche.

Fattori ambientali (umidità, temperatura, raggi ultravioletti, ecc.)
L'umidità e la temperatura nell'ambiente influenzeranno le proprietà elettriche dei materiali della guaina in PVC. Ad esempio, un'umidità eccessiva può far sì che il materiale assorba acqua, riducendone la resistenza di isolamento.

Resistenza al calore e al fuoco
Quando i cavi funzionano in condizioni estreme come temperature elevate o fuoco, la resistenza al calore e il ritardo di fiamma dei materiali della guaina in PVC sono fondamentali. L'aggiunta di additivi resistenti al calore e ritardanti di fiamma può migliorare le prestazioni elettriche alle alte temperature.

Controllo del processo produttivo
Durante il processo di produzione, il controllo della temperatura e della velocità dello stampaggio per estrusione, la miscelazione uniforme dei materiali, ecc., influenzeranno le prestazioni elettriche del prodotto finale. Se il controllo del processo non è appropriato, potrebbe causare difetti all'interno del materiale, compromettendone le proprietà isolanti.

Spessore e uniformità
Lo spessore e l'uniformità del materiale della guaina influenzeranno le prestazioni di isolamento elettrico. Se la guaina è troppo sottile o lo spessore non è uniforme, potrebbe aumentare il rischio di guasti elettrici.

Igroscopicità del materiale
Il PVC in sé non è altamente igroscopico, ma se la formula del materiale contiene ingredienti altamente igroscopici, le prestazioni elettriche potrebbero risentirne poiché l'umidità ridurrà la resistenza dell'isolamento.

Sollecitazione del campo elettrico
L'esposizione a lungo termine a campi elettrici elevati causerà il deterioramento delle prestazioni di isolamento dei materiali in PVC. Gli ingredienti resistenti all'invecchiamento elettrico nella formula possono migliorare la sua stabilità elettrica durante il lavoro a lungo termine.

In che modo i compositi plastici con guaina in PVC resistono all’invecchiamento ambientale a lungo termine e all’esposizione ai raggi UV?

I compositi plastici con guaina in PVC sono soggetti all'invecchiamento ambientale e all'esposizione ai raggi ultravioletti (UV) durante l'uso a lungo termine, con conseguente degrado delle prestazioni. Per affrontare questi problemi, solitamente vengono adottate le seguenti misure:

1. Aggiunta di antiossidanti
L'ossigeno nell'ambiente accelera il processo di invecchiamento dei materiali in PVC, soprattutto in ambienti ad alta temperatura. Aggiungendo antiossidanti ai compositi in PVC, è possibile rallentare la velocità delle reazioni di ossidazione e prolungare la durata del materiale. Gli antiossidanti comuni includono antiossidanti fenolici e antiossidanti amminici, che possono catturare i radicali liberi e inibire la degradazione.

2. Aggiunta di stabilizzatori UV
I materiali in PVC sono sensibili ai raggi ultravioletti. L'esposizione a lungo termine alla luce solare può causare la rottura della catena molecolare, causando scolorimento della superficie, infragilimento e degrado delle prestazioni. Per questo motivo, vengono solitamente aggiunti assorbitori UV o stabilizzanti alla luce per ridurre i danni UV al PVC. Gli stabilizzatori UV comuni includono il biossido di titanio (TiO₂) e il nerofumo, che possono assorbire o diffondere i raggi ultravioletti per evitare danni alla struttura del materiale.

3. Utilizzo di additivi resistenti agli agenti atmosferici
Per migliorare la stabilità dei materiali in PVC in varie condizioni climatiche, è possibile aggiungere alla formula additivi resistenti agli agenti atmosferici. Questi additivi possono aiutare il materiale a resistere all'erosione della temperatura, dell'umidità e delle sostanze chimiche presenti nell'aria, riducendo così il degrado delle prestazioni causato dall'invecchiamento ambientale.

4. Aggiunta di plastificanti per migliorare la flessibilità
I plastificanti possono migliorare la flessibilità del PVC, permettendogli di rimanere elastico in ambienti a bassa temperatura senza diventare fragile. Tuttavia, la scelta dei plastificanti deve essere cauta, poiché alcuni plastificanti di bassa qualità o inappropriati possono accelerare l’invecchiamento del PVC. Pertanto, l'uso di plastificanti di alta qualità resistenti agli agenti atmosferici può contribuire a prolungare la durata del materiale in ambienti difficili.

5. Migliorare la resistenza al calore del materiale
L'alta temperatura è uno dei principali fattori che accelerano l'invecchiamento dei materiali in PVC. Aggiungendo stabilizzanti resistenti al calore, la resistenza al calore del PVC può essere migliorata per prevenirne il degrado termico in ambienti ad alta temperatura a lungo termine. Gli stabilizzanti resistenti al calore comunemente usati includono sali di piombo, composti organici di stagno e stabilizzanti di calcio e zinco.

6. Trattamento superficiale o protezione del rivestimento
In alcuni casi, i materiali delle guaine in PVC possono utilizzare rivestimenti superficiali o trattamenti chimici per migliorarne la resistenza anti-invecchiamento e ai raggi UV. Ad esempio, l'uso di speciali tecnologie di rivestimento o placcatura può formare una barriera protettiva sulla superficie del PVC, riducendo efficacemente l'impatto dell'ambiente esterno sul materiale.

7. Ottimizzare lo spessore e la struttura del materiale
L'aumento dello spessore del materiale della guaina in PVC può migliorare la sua capacità di resistere all'invecchiamento ambientale e all'erosione UV. Guaine più spesse possono fornire barriere migliori e ridurre la penetrazione di ossigeno, umidità e raggi UV. Inoltre, la tecnologia della guaina multistrato nella progettazione strutturale può anche migliorare le sue prestazioni anti-invecchiamento.