Produttore di cavi di alimentazione in PVC/composti/masterbatch per cavi

Come si comporta il materiale del cavo di alimentazione in PVC in diversi ambienti (come alta temperatura, bassa temperatura o ambiente umido)?

Le prestazioni dei materiali dei cavi di alimentazione in PVC in diversi ambienti possono influenzarne in modo significativo la durata e le prestazioni. Quella che segue è un'analisi delle sue prestazioni in ambienti ad alta temperatura, bassa temperatura e umidi:

Prestazioni in ambienti ad alta temperatura:
I materiali dei cavi in ​​PVC sono soggetti all'invecchiamento termico alle alte temperature, ovvero la struttura molecolare del materiale si decompone gradualmente, causando una diminuzione delle prestazioni di isolamento del cavo e la fragilità. Ciò potrebbe comportare una riduzione della durata del cavo o un pericolo per la sicurezza.
Per migliorare le prestazioni alle alte temperature dei materiali dei cavi in ​​PVC, vengono solitamente aggiunti stabilizzanti termici, come gli stabilizzatori termici a base di sale metallico, per ritardare la decomposizione termica e garantire la durata del cavo in ambienti ad alta temperatura.

Prestazioni in ambienti a bassa temperatura:
Il PVC diventa fragile alle basse temperature, riduce la sua flessibilità e duttilità ed è soggetto a fessurazioni, soprattutto se il cavo deve essere piegato o allungato.
Per gli ambienti a bassa temperatura, è possibile aggiungere plastificanti (come gli ftalati) durante la produzione per migliorare la flessibilità dei materiali dei cavi in ​​PVC, in modo che possano mantenere buone proprietà meccaniche a basse temperature ed evitare l'infragilimento.

Prestazioni in ambienti umidi:
Negli ambienti umidi, i materiali dei cavi in ​​PVC mostrano una buona resistenza all'acqua, ma l'esposizione a lungo termine all'umidità può comunque causare corrosione o invecchiamento della superficie del cavo, soprattutto in ambienti umidi con inquinamento chimico.
Per i cavi esposti all'umidità per lungo tempo, alla formula del PVC vengono solitamente aggiunti agenti impermeabilizzanti o antifungini per migliorarne la capacità di resistere all'umidità e alle muffe, garantendo la sicurezza e la longevità del cavo.

Quando si producono materiali per cavi in ​​PVC, come scegliere il plastificante appropriato per soddisfare le diverse esigenze di flessibilità?

Quando si producono materiali per cavi in ​​PVC, la scelta del plastificante influisce direttamente sulla sua flessibilità e prestazioni, quindi è necessario scegliere il plastificante appropriato in base ai diversi ambienti di utilizzo e scenari applicativi. Di seguito sono riportati i fattori chiave da considerare nella scelta dei plastificanti:

1. Requisiti di flessibilità
Requisiti di elevata flessibilità: se il materiale del cavo in PVC richiede elevata flessibilità (ad esempio per cavi che devono essere piegati frequentemente), vengono solitamente selezionati plastificanti ftalati come DOP (diottilftalato) o DINP (diisononilftalato). Questi plastificanti possono ridurre significativamente la temperatura di transizione vetrosa del PVC e fornire una buona flessibilità ed elasticità.
Requisiti di flessibilità media: se è richiesta una flessibilità moderata, di solito è possibile selezionare plastificanti non ftalati come DOTP (diottil tereftalato), che fornisce una buona flessibilità pur avendo migliori prestazioni ambientali.

2. Requisiti ambientali
Ambiente ad alta temperatura: nelle applicazioni ad alta temperatura, è necessario selezionare plastificanti con migliore stabilità termica, come plastificanti fosfatici o plastificanti citrati. Questi plastificanti non sono facili da decomporre alle alte temperature e possono mantenere la flessibilità del materiale.
Ambiente a bassa temperatura: negli ambienti a bassa temperatura, le prestazioni a bassa temperatura dei plastificanti sono cruciali. La selezione di plastificanti con eccellenti prestazioni alle basse temperature, come DOA (diottil sebacato) o DOS (diisoottil sebacato), può impedire che il PVC diventi fragile alle basse temperature.

3. Requisiti di prestazione elettrica
Nella produzione di materiali per cavi, le proprietà elettriche dei plastificanti devono soddisfare i requisiti per evitare il degrado delle proprietà elettriche. I plastificanti comunemente usati con buone proprietà elettriche includono esteri dell'acido trimellitico e plastificanti fosfatici, che non influenzano le proprietà isolanti del PVC pur mantenendo la flessibilità.

4. Requisiti ambientali e di sicurezza
Con le normative ambientali sempre più severe (come RoHS, REACH), in alcune applicazioni speciali sono richiesti plastificanti privi di ftalati. Come ATBC (tributil citrato) e DINCH (cicloesano dicarbossilato), questi plastificanti non solo hanno una buona flessibilità, ma soddisfano anche i requisiti di protezione ambientale e bassa tossicità e sono ampiamente utilizzati nei prodotti via cavo più esposti al corpo umano, come cavi medicali.

5. Requisiti di durabilità
La scelta dei plastificanti dovrebbe considerare anche la resistenza all'invecchiamento e la volatilità. Se è necessario migliorare la durabilità dei materiali dei cavi, è possibile scegliere plastificanti ad alto peso molecolare, come TOTM (triottil trimellitato), che ha una bassa volatilità e un'eccellente resistenza al calore e agli agenti chimici ed è adatto alla produzione di cavi di lunga durata.